MSB 2,2–15 kW — sur châssis
Compresseurs à vis lubrifiés de 2,2 à 15 kW, à vitesse fixe, installés sur châssis.
Voir les modèlesCompresseurs, traitement de l’air, stockage et pilotage : découvrez les équipements MAC3 pour votre atelier et votre industrie. GMP Maintenance vous accompagne du choix du matériel à son entretien.
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49 gammes · 429 références
Compresseurs à vis lubrifiés de 2,2 à 15 kW, à vitesse fixe, installés sur châssis.
Voir les modèlesCompresseurs à vis lubrifiés à vitesse fixe, montés sur une cuve de 200 ou 500 litres selon le modèle.
Voir les modèlesEnsembles à vis de 2,2 à 15 kW associant compresseur, cuve et traitement d’air.
Voir les modèlesCompresseurs à vis lubrifiés à vitesse fixe, avec transmission par courroies, de 15 à 75 kW.
Voir les modèlesGamme à vis lubrifiée de 22 à 315 kW, à entraînement direct et vitesse fixe.
Voir les modèlesCompresseurs à vis lubrifiés de 5,5 à 15 kW, à vitesse variable, installés sur châssis.
Voir les modèlesCompresseurs à vis à vitesse variable, associés à une cuve de 200 ou 500 litres.
Voir les modèlesEnsembles à vitesse variable intégrant une cuve, un sécheur et deux filtres de ligne.
Voir les modèlesCompresseurs à vis lubrifiés de 18,5 à 315 kW, dont la vitesse varie pour adapter le débit.
Voir les modèlesCompresseurs à vis lubrifiés de 5,5 à 75 kW, à moteur à aimant permanent et vitesse variable.
Voir les modèlesEnsembles à vis de 5,5 à 22 kW avec moteur à aimant permanent, cuve et sécheur.
Voir les modèlesCompresseurs à vis lubrifiés de 11 à 37 kW pour les besoins en air comprimé de la découpe laser.
Voir les modèlesEnsembles à vis lubrifiés pour découpe laser, réunissant compresseur à vitesse variable, cuve et sécheur à 16 bar.
Voir les modèlesEnsembles à vis lubrifiés pour découpe laser, réunissant compresseur à vitesse variable, cuve et sécheur à 20 bar.
Voir les modèlesCompresseurs à vis lubrifiés à deux étages, à vitesse fixe, de 22 à 75 kW.
Voir les modèlesCompresseurs à vis lubrifiés à deux étages de 22 à 75 kW, avec moteur à aimant permanent et vitesse variable.
Voir les modèlesCompresseurs à vis lubrifiés à deux étages, à vitesse fixe, de 90 à 315 kW.
Voir les modèlesCompresseurs à vis lubrifiés à deux étages de 90 à 315 kW, avec variation de vitesse.
Voir les modèlesCompresseurs mono-étagés sur cuve de 500 L, avec cylindres et carters en fonte.
Voir les modèlesSurpresseurs à pistons transformant une alimentation d’air de 7 à 13 bar en une sortie jusqu’à 40 bar.
Voir les modèlesSurpresseurs à pistons transformant une alimentation d’air de 7 à 13 bar en une sortie jusqu’à 40 bar.
Voir les modèlesCompresseurs à vis non lubrifiés à deux étages et entraînement direct.
Voir les modèlesCompresseurs à vis non lubrifiés à deux étages et entraînement direct, avec variation de vitesse.
Voir les modèlesCompresseurs à une spirale non lubrifiée, de 1,5 à 7,5 kW, montés sur châssis.
Voir les modèlesUn groupe Scroll non lubrifié associé à une cuve de 250 L et à un sécheur par réfrigération.
Voir les modèlesCompresseurs sans huile à plusieurs modules Scroll pour adapter la production à la consommation.
Voir les modèlesSécheurs frigorifiques à détente directe pour réduire l’humidité de l’air comprimé.
Voir les modèlesLa gamme DRC utilise une réserve eau-glycol pour adapter le fonctionnement du circuit frigorifique à la demande d’air.
Voir les modèlesDes sécheurs par adsorption compacts, installables au sol, au mur ou sur châssis.
Voir les modèlesLa gamme DA sèche l’air par adsorption avec une régénération sans apport de chaleur.
Voir les modèlesLes sécheurs DBP emploient de l’air chauffé à contre-courant pour régénérer le média adsorbant.
Voir les modèlesFiltres de ligne proposés avec plusieurs grades pour retenir les particules et traiter l’huile selon le besoin.
Voir les modèlesFiltres à brides pour les réseaux d’air comprimé de fort débit.
Voir les modèlesUne séparation centrifuge pour retirer les condensats de l’air comprimé.
Voir les modèlesUne séparation centrifuge pour retirer les condensats de l’air comprimé.
Voir les modèlesUn traitement associant un média coalescent et un lit de charbon actif pour réduire les aérosols et les vapeurs d’huile.
Voir les modèlesUn purgeur électronique temporisé pour évacuer les condensats du circuit d’air comprimé.
Voir les modèlesUn purgeur de condensats magnétique fonctionnant sans alimentation électrique.
Voir les modèlesPurgeurs de condensats capacitifs, proposés en versions standard, avec unité de maintenance ou pour filtres de ligne.
Voir les modèlesDes séparateurs pour traiter l’huile contenue dans les condensats issus de compresseurs lubrifiés.
Voir les modèlesUne gamme de traitement des condensats adaptée aux lubrifiants à base de polyglycol.
Voir les modèlesRéservoirs galvanisés pour constituer une réserve d’air comprimé ou d’azote, avec kit d’accessoires inclus.
Voir les modèlesRéservoirs galvanisés pour constituer une réserve d’air comprimé ou d’azote, avec kit d’accessoires inclus.
Voir les modèlesProduction d’azote sur site par adsorption. Les débits sont présentés pour chaque pureté, à 8,0 bar g en entrée d’air et 20 °C ambiants.
Voir les modèlesUn séquenceur pour organiser le fonctionnement d’une installation comprenant jusqu’à quatre compresseurs.
Voir les modèlesUne gestion centralisée pour coordonner jusqu’à douze compresseurs, y compris des unités à vitesse variable.
Voir les modèlesUne passerelle pour suivre la production d’air comprimé et accéder aux informations de l’installation à distance.
Voir les modèlesUne station et des enregistreurs pour mesurer les paramètres d’une installation d’air comprimé et préparer son analyse énergétique.
Voir les modèlesIsolez automatiquement le réseau d’air pendant les périodes d’arrêt grâce à une programmation adaptée à l’activité.
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